首先我們先來了解下印刷機網紋輥的一些基本情況： 網紋輥是柔版印刷機的核心部件，它負責向印版上均勻地傳遞一定量的油墨。網紋輥按其表面鍍覆或噴涂的材料分類，主要有鍍鉻網紋輥和陶瓷網紋輥兩種。由于印刷時間長的問題，網紋輥的網孔很容易被油墨、涂料、涂布膠水等其他污垢等所堵塞，影響印刷的質量及網紋輥的正常使用，如果這時不進行徹底的清洗，會影響印刷的質量和網紋輥的正常使用。但清洗時需要注意即既要重清洗效果，又要避免對網紋輥的損傷。清洗之前的拆卸方法也是很重要的一項工作，所以我們在拆卸和安裝過程中，必須小心謹慎的進行操作防止劃傷網紋輥表面或是網穴。以下是我們為大家整理了幾種常用的清洗方法，大家可以根據自己的實際需要來選擇適合自己的清洗方法，希望對大家有所幫助。

印刷機網紋輥參考圖

第一種、化學清洗法

主要是以燒堿溶液把堵塞在網紋輥網穴屮的墨皮等溶解，接著以高壓噴水沖洗。清洗時，把網紋 輥置于一封閉的槽內，邊轉動，邊以熱堿液沖淋， 然后以高壓噴水清洗，最后以壓縮空氣吹干。其 間堿液及清水均分別回收，并過濾處理。此法 的優點是對網紋輥的損傷小，而清洗效果好，尤其是對每英寸1000線以上的細網穴也能沖洗干凈。

第二種、噴砂清洗法

主要是以壓縮空氣把砂粒噴向網紋輥從而把墨皮 等污垢從網穴中趕出來。砂并非真的砂粒，而是 選硬度低于網紋輥表面的細小微粒物質，依靠壓 縮空氣從噴槍中噴向轉動中的網紋輥。操作中要 掌握以下要點：噴槍與網紋輥保持一定的距離， 而且垂直，（不可偏斜，否則易損壞網穴壁），噴槍的移動速度與網紋輥的轉動速度要控制適當 而且保持穩定。噴砂的壓力也要控制適當并恒 定，偏輕則清洗效果差，偏重易損壞網紋輥。故此法不適宜日常使用，只適于間隔式使用。

第三種、低壓噴射清洗法

主要是用蘇打粉或塑料細珠做為清洗粉，在低壓下噴洗網紋輥，可以徹底清洗干涸在網穴中的水墨，但要注意噴射壓力不宜過高（一般不超過0.1MPa），否則有可能使陶瓷網紋輥的陶瓷層從網紋輥體上脫落；

第四種、噴塑料微粒法

此法常被宣傳為對陶瓷網紋輥無磨損的方法，與其他噴射法相似，用封閉的槽把網紋輥放入其中轉動，而噴槍按一定距離、角度與速度移動。 如用聚乙烯微粒，噴射壓力大約掌握在60psio塑料粒子帶軟性，但邊緣很銳利，當噴到網穴表 面時，就會彈出來，網穴內的污垢就被帶出來， 然后通過一個空氣沖洗室把塑料微粒與所帶出 來的污垢分離開來，塑料微粒又可循環再用。此 法的最新發展已適用到YAG激光雕刻的每英寸 1000〜1500線的網紋輥清洗中。

第五種、超聲波清洗法

主要是利用超聲波所產生的微小水泡直接進入到網孔內部，將殘留油墨帶出網穴。適用于高精細的激光雕刻陶瓷網紋輥清洗， 現有專門的服務站，也可有由印刷廠自行操作。 但此法的操作應視網紋輥的大小、網紋的特性及 清洗設備的設計特性，有較大的區別對待。例如網紋越細，網穴壁就越薄，超聲處理的時間就不可過長。由于印墨的特性，無錫臺銘超聲波會先采取一種預浸泡的辦法，使網穴內干結的墨渣軟化，（預浸泡液是特配的，PH較高）也可以先將濃縮的網紋輥清洗液均勻涂于網紋輥，根據網紋輥的堵塞程度，放置數小時，然后再進行超聲波處理，超聲波的頻率與空穴作用的強弱成倒比關系。頻率增加時，氣泡尺寸縮小，強度也減弱。一般來說，40KHZ（每秒40000周）作為標準, 使氣泡大小適合進入網穴去污，但并非絕對，需視設備的具體情況而異。清洗液的溫度對空穴作用的強弱有很大影響。溫度高使清洗液的粘度降低而強度上升，故對清洗效果有利。清洗時間也很關鍵，時間過長會損傷網紋輥的表面涂料或網穴。采用預浸泡法再進行超聲波清洗時最好不超過5分鐘，但也并非絕對。還有網紋輥的放置方向問題，一定要水平放置。超聲波清洗網紋輥，清洗速度快、清洗效果好（潔凈如新）、不損傷網紋輥�？筛鶕�印刷廠網紋輥的不同規格進行超聲波清洗機的訂做。使用超聲波清洗必須注意：過長的清洗時間會導致網穴的破壞。網紋輥的線數愈高，清洗時間愈短。

可以清洗一根印刷機網紋輥超聲波清洗機參考圖

第六種、激光清洗法

這首一種通過特殊鏡頭的激光射向 網紋輥，既能使油墨、膠粘劑、蠟、有機硅等殘 留物氣化，而又不損害網紋輥。

綜合上述，網紋輥作為柔性版印刷機輸墨系統的核心部件，印刷機的心臟，如果網紋輥不清潔，就會造成印刷露白，顏色不一致等現象，所以網紋輥必須定期進行清潔保養，而不是堵塞后再進行保養，不僅可有效的減少或避免各種印刷質量故障的發生機會，而且可使生產效率和產品的印刷質量得到同步的提高。

感謝您對我們的信任與支持，真誠期待與您坦誠溝通，洽談設備事宜，您可以聯系在線客服，也可以直接撥打經理電話同微信（131 8251 8358）咨詢超聲波清洗機價格。