在金屬、非金屬零件的制造過程中， 會不同程度地產生毛刺。毛刺將影響航空零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等。去毛刺的方法很多， 可將它們分為四大類： 1)粗級（硬接觸） 屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。 2)普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。 3)精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。 4)超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象稱為空化現象。 超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

超聲波清洗機

超聲波清洗在工業上應用

主要用于對零、部件清洗要求比較嚴格的場合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。超聲波清洗除了能清除零、部件表面的油污外，對于零件表面殘留的研磨膏、拋光膏等膏狀污垢也有良好的清洗效果。此外，還可用來清除零件表面輕度的銹蝕層或氧化層。超聲波清洗對于清除積碳效果很好(需采用專門配制的清洗液)，并已有較成熟的使用經驗。 在內燃機車制造及修理部門，已將超聲波清洗應用于一些中、小型零件和精密偶件的清洗，如缸蓋、滾動軸承、齒輪、閥類零件、泵類零件、各種濾清元件、短軸、高壓油泵柱塞副、噴油器針閥副、高壓油泵出油閥副等的清洗。在國外，已采用大功率的超聲波清洗設備，來清洗柴油機機體及機車上的大型零、部件。我國有的柴油機修理工廠也開始采用大功率的超聲波清洗機來清洗待修理的柴油機機體(缸徑為150～230毫米)，并取得了理想的清洗效果。

超聲波清洗優點

1.采用超聲波清洗，工藝簡單，操作簡便。

2.勞動強度低，清洗質量好。

3.清洗效率高。

4.而且易于實現零、部件清洗自動化，因而是一種極具發展潛力的清洗技術。